在转炉冶炼过程中，由于氧气的介入，使熔池化学反应速度大大加快，缩短了冶炼周期，因此氧气在冶炼过程中起着至关重要的作用。氧气过滤器作为供氧系统的一个关键部件安全性其要求极高。国内部分钢厂在过滤器使用过程中先后出现过燃爆事故，对生产及人身设备安全构成了严重威胁，为了确保供氧系统的安全可靠运行，杜绝恶性事故的发生.
作为输送氧气介质的管网系统其安全运行是保证生产正常进行的前提保障。氧气过滤器是专门为氧气管道而设计的用于滤除氧气中固体杂质的过滤设备，与阻火器共同对管道系统起到安全保障作用。氧气过滤器是由外壳和滤芯组成，当固体杂质流过滤芯时，杂质被截留在滤芯上，而氧气能顺利通过，达到清洁的目的。氧气过滤器一般安装在氧气管道压力流量调节阀之前，用以保护阀门和管道的安全正常运行.
氧气过滤器是由外壳和滤芯组成，其气体流向是由外套与内套之间的空间压入，再通过附着在内套管外围的过滤网进入内套管后，流出过滤器。其中，外套空间、过滤网孔及内套管内径都应满足总管道的截面要求。根据氧气规程(GBl6912—1997)工作压力3.0MPa时，不锈钢氧气管道的最高允许流速425m／s。
氧气过滤器是通过过滤网的隔离来达到将氧气中含固态杂质的部分截留，避免其进入系统产生剧烈摩擦引起燃爆的目的。过滤网材质为铜基合金，滤网过滤精度为80目，裹覆在内套管管道外面，用卡箍及螺栓卡紧固定。
在氧气管道设计中，系统的安全性能是首先的参照依据。减压装置、阻火器、前后截止阀，快切阀，旁通阀及过滤器都是必不可少的部件。
铜氧气过滤器，这是在原氧气过滤器和氧气管道阻火器的基础上发展起来的新一代产品，它兼有过滤和阻火的双重功能，弥补了设计上阀台没有阻火器的不完善。在过滤器的固定方式上采取了新型焊接、铆制工艺，取消了紧固体，杜绝了松动脱落的潜在隐患。