星图注册1960_D671J气动衬胶蝶阀

气动衬胶蝶阀 产品概述

本公司的,是采用引进型气动活塞式执行器与中线密封蝶阀组成,气动衬胶蝶阀不仅具有优良的防腐、(耐碱、盐性能,耐弱酸侵蚀)耐磨、减磨性能,(比普通蝶阀使用寿命可明显延长)而且具有无毒、抗菌、防霉等特点,更有操作力矩小,(比普通有销蝶阀降低百分之四十)维修方便,外形美观等突出优点。气动衬胶蝶阀主要用于水处理设备配套,广泛用于食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给水排水、气体管道上作调作充量和截流介质的场合。气动衬胶蝶阀主要特点如下:
(1)尼龙涂层与环氧树脂涂层相结合,符合环保要求。
(2)阀板特有设计,流量系数大,流阻小。在额定压力下,实现零泄漏。
(3)采用半轴无销连接,结构简单紧凑,维修拆卸极为方便,迅速(可现场拆装),蝶板有自动对 功能,实现了蝶板与阀座过盈配合。
(4)阀杆密封圈起双向密封作用,避免介质外流,防止外来物质侵入,做到整阀零外漏。
(5)气动衬胶蝶阀具有良好的切断和调节性能,能达到气泡级密封,启闭力矩小,使用寿命长等特点。

气动衬胶蝶阀 性能参数

称通经DN(mm) 50~1600
公称压力PN(MPa) 0.6 1.0 1.6
密封试验(MPa) 0.66 1.1 1.76
强度试验(MPa) 0.9 1.5 2.4
适用温度  腈橡胶:-40℃~90℃
适用介质 水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体
泄漏率 符合GB/T13927-92标准
驱动方式 气动
配置执行机构 GT、AT、AW系列单双作用气动执行器
控制方式 开关两位控制、4~20mA模拟量信号控制

气动衬胶蝶阀 执行器参数

执行器型号 GT、AT、AR、AW系列单双作用气动执行器
供气压力 0.4~0.7MPa
气源接口 G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
环境温度 -30~+70℃
作用形式 单作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位开(FO);气开式(K)--失气时阀位关(FC)
双作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位保持(FL);气开式(K)-- 失气时阀位保持(FL)
可配附件 定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

采用新型系列气动执行器,有双作用式和单作用式(弹簧复位),齿轮齿条传动,安全可靠;大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动,结构合理,输出扭矩大,有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞,输出力矩大,体积小。
2、气缸选用铝金材料,重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

气动衬胶蝶阀 零件材料

零件名称 材料
阀体 球墨铸钢+NBR、铸钢+NBR、不锈钢+NBR
蝶板 灰铸铁、球墨铸钢、铸钢、不锈钢及特殊材料
阀杆 2Cr13、不锈钢
填料 O型圈、柔性石墨

气动衬胶蝶阀 性能规范

公称通径DN(mm) DN50~1200
公称压力 PN(MPa) 0.6 1.0 1.6
试验压力 强度试验 0.9 1.5 2.4
密封试验 0.66 1.1 1.76
低压气密试验 0.5~0.7
适用介质 空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等

气动衬胶蝶阀 连接尺寸图

D671J气动衬胶法兰蝶阀 D671J气动对夹式衬胶蝶阀
D671J气动衬胶法兰蝶阀 D671J气动对夹式衬胶蝶阀

气动衬胶蝶阀 连接尺寸

公称通经(DN) 主要尺寸 法兰尺寸
L L1 H H1 A 1.0MPa 1.6MPa
D D1 n-Фd D D1 n-Фd
50 108 43 63 315 180 165 125 4-18 165 125 4-18
65 112 46 70 330 180 185 145 4-18 185 145 4-18
80 114 46 83 390 245 200 160 4-18 200 160 8-18
100 127 52 105 431 240 220 180 8-18 220 180 8-18
125 140 56 115 455 240 250 210 8-18 250 210 8-18
150 140 56 137 626 350 285 240 8-22 285 240 8-22
200 152 60 164 720 350 340 295 8-22 340 295 12-22
250 165 68 206 800 550 395 350 12-22 405 355 12-26
300 178 78 230 860 600 445 400 12-22 460 410 12-26
350 190 78 248 883 600 505 460 16-22 520 470 12-26
400 216 102 289 972 600 565 515 16-26 580 525 16-26
450 222 114 320 1043 750 615 565 20-26 640 585 16-30
500 229 127 342 1098 750 670 620 20-26 715 650 20-30
600 267 154 413 1236 750 780 725 20-30 840 770 20-33
700 430 165 478 1431 750 895 840 24-30 910 840 24-36
800 470 190 525 1488 750 1015 950 24-33 1025 950 24-39
900 510 203 585 1615 1250 1115 1050 28-33 1125 1050 28-39
1000 550 216 640 1765 1500 1230 1160 28-36 1255 1170 28-42
1200 630 254 755 1976 1500 1455 1380 32-39 1485 1390 32-48

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